Izstrādājot un ražojot elastīgus trīs-skrūvju ekstruderus, materiālu izvēle tieši ietekmē iekārtas nodilumizturību, izturību pret koroziju, termisko stabilitāti un kopējo kalpošanas laiku. Tā kā šāda veida ekstrūderi iztur sarežģītu bīdi starp vairākām skrūvēm, augsta spiediena kausēšanu un biežu termisko ciklu darbības laikā, kā arī var apstrādāt materiālus, ar augstu piedevu saturošus augstas viskozitātes pildvielas un stiegrojumus. prasības tiek izvirzītas katras galvenās sastāvdaļas materiāliem. Zinātniska un saprātīga materiālu izvēle ne tikai uzlabo iekārtu darbības uzticamību, bet arī samazina uzturēšanas izmaksas un nodrošina produktu kvalitātes stabilitāti.
Skrūve un cilindrs ir ekstrūdera galvenās spēka-nesošās un siltuma-pārvades sastāvdaļas, un to materiāliem ir jābūt gan ar izcilu mehānisko izturību, gan nodilumizturību. Parasti izmantotie pamatmateriāli ir augstas kvalitātes-leģētais tērauds, kas tiek rūdīts un rūdīts, lai iegūtu lielāku stingrību un izturību. Augsta-nodiluma apstākļos uz virsmas var uzklāt nodilumizturīgus pārklājumus vai cieto sakausējumu slāņus, piemēram, volframa karbīdu vai niķeļa-sakausējumus, lai ievērojami uzlabotu virsmas cietību un izturību pret skrāpējumiem. Apstrādes sistēmām, kas satur stikla šķiedru, minerālu pildvielas vai kodīgas piedevas, jāizvēlas nerūsējošais tērauds vai īpaši sakausējumi ar izcilu izturību pret koroziju. Pirms apstrādes jāveic šķīduma apstrāde vai novecošana, lai nodrošinātu struktūras integritāti un izmēru stabilitāti augstas temperatūras un mitruma apstākļos.
Arī transmisijas sistēmu zobratiem, gultņiem un sakabēm ir nepieciešama precīza materiāla izvēle. Zobrati pārsvarā ir izgatavoti no karburēta un rūdīta tērauda vai nitrēta tērauda, līdzsvarojot virsmas cietību un serdes stingrību, izturot noguruma plaisāšanu un iedobumu veidošanos liela griezes momenta pārvades laikā. Vēlams, lai gultņi būtu izgatavoti no augstas -temperatūras rullīšu gultņu tērauda vai keramiskiem rites elementiem, lai tie izturētu-ilgtermiņa-darbu lielā ātrumā un uzturētu zemu berzes koeficientu. Savienojumi jāizvēlas, pamatojoties uz materiāla elastības moduli un temperatūras pretestības reitingu, lai nodrošinātu vienmērīgu pārvadi dinamiskās slodzēs bez pārmērīgas deformācijas.
Vēlams, lai apkures un dzesēšanas sistēmās izmantotie atloki, caurules un blīves būtu izgatavotas no karstumizturīgiem, spiedienizturīgiem- materiāliem ar labu siltumvadītspēju. Mucas sildīšanas spoles stiprinājuma komponentos parasti tiek izmantots augstas -temperatūras izturīgs nerūsējošais tērauds vai alumīnija sakausējums, lai nodrošinātu, ka tie nav viegli oksidēti un nebojājas vidē, kurā ir augsta temperatūra. Dzesēšanas ūdens caurules un savienojumi var būt izgatavoti no misiņa vai nerūsējošā tērauda, līdzsvarojot izturību pret koroziju un siltumvadītspēju. Blīvēs bieži izmanto fluorkaučuku vai politetrafluoretilēnu (PTFE), lai izturētu ūdens temperatūras izmaiņas un ķīmisko koroziju.
Turklāt elastīgā kompensācijas elementa materiāla izvēle elastīgajā trīs{0}skrūvju struktūrā ir īpaši svarīga. Šim komponentam ir jāiztur atkārtotas slodzes un temperatūras izmaiņas, vienlaikus saglabājot pietiekamu elastīgo deformāciju. Parasti tiek izmantots augstas -izturības atsperu tērauds vai īpašas formas atmiņas sakausējumi, un tie tiek iepriekš-izstiepti un termiski apstrādāti, lai nodrošinātu, ka ilgstošas darbības laikā tie netiek pakļauti plastiskai deformācijai vai noguruma lūzumam.
Kopumā elastīga trīs{0}skrūvju ekstrūdera materiālu izvēlei jābalstās uz visaptverošu apstrādāto materiālu īpašību, darbības apstākļu un paredzamā kalpošanas laika novērtējumu. Ar matricas stiprināšanu, virsmas aizsardzību un funkcionālo saskaņošanu var panākt nodilumizturības, korozijas izturības un augstas termiskās stabilitātes līdzsvaru. Tikai apvienojot materiāla īpašības ar optimizētu mehānisko struktūru, var pilnībā izmantot šīs iekārtas priekšrocības augstākās klases polimēru apstrādē, nodrošinot stabilu ražošanu un kvalitātes uzlabošanu.